液壓系統廠家控制液壓體系走漏的控制計劃

計劃一：規劃及制造缺點的解決方法液壓元件外配套的挑選往往在液壓體系的走漏中起著決定性的影響。這就決定我們技術人員在新產品規劃、老產品的改善中，對缸、泵、閥件，密封件，液壓輔件等的挑選，要本著好中選優，優中選廉的原則穩重的、有比較的進行。合理規劃設備面和密封面：當閥組或管路固定在設備面上時，為了得到滿足的初始密封和避免密封件被擠出溝槽和被磨損，設備面要平直，密封面要求精加工，外表粗糙度要到達0．8μm，平面度要到達0．01/100mm。外表不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以避免外表別離。在制造及運輸進程中，要避免關鍵外表磕碰，劃傷。一起對裝配調試進程要嚴厲的進行監控，確保裝配質量。對一些液壓體系的泄露隱患不要掉已輕心，有必要加以排除。

計劃二：削減沖擊和振蕩

為了削減承受沖擊和振蕩的管接頭松動引起的液壓體系的走漏，能夠采取以下辦法：運用減震支架固定一切管子以便吸收沖擊和振蕩；運用低沖擊閥或蓄能器來削減沖擊；恰當布置壓力控制閥來維護體系的一切元件；盡量削減管接頭的運用數量，管接頭盡量用焊接連接；運用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭替代錐管螺紋接頭；盡量用回油塊替代各個配管針對運用的高壓力，規定設備時運用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，避免結合面和密封件被蠶食；正確設備管接頭。

計劃三：削減動密封件的磨損

大多數動密封件都經過準確規劃，如果動密封件加工合格，設備正確，運用合理，均可確保長時間相對無走漏作業。從規劃角度來講，規劃者能夠采用以下辦法來延伸動密封件的壽數：消除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷；用防塵圈、防護罩和橡膠套維護活塞桿，避免磨料、粉塵等雜質進入；規劃選取適宜的過濾設備和便于清洗的油箱以避免粉塵在油液中累積；使活塞桿和軸的速度盡可能低。

計劃四：對靜密封件的要求靜密封件在剛性固定外表之間避免油液外泄。合理規劃密封槽尺寸及公差，使設備后的密封件到必定擠壓產生變形以便填塞合作外表的微觀凹陷，并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時，合作外表將在油液壓力效果下別離，造成空隙或加大因為密封外表不夠平而可能從開始就存在的空隙。跟著合作外表的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的合作外表將磨損密封件，變化的空隙將蠶食密封件邊際。

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