液壓系統廠家嚴格履行定時緊固、清洗、過濾和替換準則。液壓設備在工作過程中，因為沖擊振動，磨損、污染等因素，使管件松動，金屬件和密封件磨損，因而需要對液壓件及油箱等實行定時清洗和維修，對油液、密封件、履行延期替換準則。嚴格貫徹工藝紀律。在自動化程度較高的大批量出產的現代化機械加工工廠里，機械設備專業化出產程度較高，出產的節拍性很強，需按照加工要求和出產節拍來調 節液壓系統的壓力和流量，防止操作者為了加速節拍，而將液壓系統工作壓力調高和運動速度加速的現象。不合理的調節不只添加功率消耗，油溫升高，并且會導致 液壓系統呈現故障。

樹立液壓設備技術檔案。設備技術檔案是"管好、用好、修好"設備的技術基礎， 是備件辦理、設備檢修和技術改造的原始依據。所以仔細樹立液壓設備技術檔案將有助于分析和判斷液壓故障的產生原因，并為采取果斷辦法排除故障供給依據。 要樹立液壓元件修理實驗場所。為確保修理過的液壓元件到達原有技術性能要求， 或對庫存液壓元件進行質量抽查，或對進口液壓元件在測繪試制之前進行性能測試等，都需要有一個修理實驗場所。

布管規劃和配管時都應先依據液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。運用的管道材質有清晰的原始依據材料，關于材質不明的管子不允許運用。液壓系統管子直徑在50mm以下的可用砂輪切開機切開。直徑50mm以上的管子一般應選用機械加工方法切開。管道在配管、焊接、預安裝后，再次拆開進行酸洗磷化處理。經酸洗磷化后的管道，向管道內通入熱空氣進行快速枯燥?？菰锖?，如在幾日就復裝成系統、管內通入液壓油，一般可不作防銹處理，但應妥善保管。

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