高壓油管總成扣壓工序介紹

1、油管丈量及裁斷

·按照總成長度測算好需要裁剪的油管長度后，工作臺測量并做好標記后，在切管機進行油管裁斷。

·根據油管補強層特性（棉線纖維還是鋼絲及鋼絲層數等）決定使用鋼刀還是砂輪刀。這是為了確保切管斷面的效果，也是和扣壓品質直接相關聯的。

使用鋼刀進行油管裁斷（注意火花和粉塵）

2、油管內清洗

·該工序一般使用毛刷將裁斷時附著在管內的粉塵刷出，再使用風槍從兩端，槍口深入狀態下環形吹出粉塵。

·很多地方加工油管都不太注意的地方。而這個工序對油管品質和使用安裝該油管的設備卻息息相關。如果不進行清洗，粉塵會進入液壓油系統，增加濾芯負擔，且加快液壓油系統老化，加大設備故障幾率。非常重要。

從兩端進行吹洗

3、接頭取出，并刻印生產批次號

·接頭分為一體和分體接頭兩種，而表面處理又分為環保電鍍（白色）和非環保電鍍（彩色），一體接頭是有品質保證的接頭方式，因此稍稍貴一點。

·一般有品質保證和信心的商家會做生產批次號管理，便于追溯和后期售后服務。批次號一般是在接頭上進行，下面這種是簡單的人力打刻機，更換字碼，便捷方便。

4、油管扣壓

·接頭需要插入油管到底，否則出現有效扣壓長度不夠，使用中接頭容易飛出，發生嚴重安全隱患。因此一般有數據的商家會有數據積累，在油管上標示相應位置劃線來確認插入是否到位。

·油管、接頭都是圓形，因此扣壓主要是圓形扣壓?？蹓簷C精度也起到巨大重要作用。如扣壓機精度不高，容易受環境溫度、接頭硬度影響，扣壓了橢圓形狀，就容易在某部位扣壓過度，容易發生漏/滲油等品質問題。

·扣壓到什么程度，及把接頭從原本的直徑壓縮到多少是一切工作中特別注意的是環境。有的商家靠經驗，有的商家靠試驗數據來加工。這個就是品質的分水嶺了！

5、品質管理

·依靠數據進行加工的商家會多一個環節，就是扣壓完畢后接頭外徑的確認。確認3處看是不是在管理范圍值內。

·還有進行接頭到接頭的總成總長的再次確認，油管總成是有長度公差范圍的（這是主要數據今后專題講解），長了會耷拉著，設備運轉時不斷抖動，很危險；短了的油管卻一直處于拉伸狀態，設備運轉容易發生斷裂。好的油管商家對總長管理非常到位。

6、其他輔助派生

·油管加工完畢的打包也很重要。油管不喜空氣（臭氧會劣化油管），因此接頭兩端需要做封閉處理。

·油管運輸中容易滑動，接頭金屬部和橡膠油管接觸摩擦容易導致不良，進行相應保護非常重要。

·油管有小彎曲半徑，不能過度彎曲，且不能踩踏油管等。